SAP用于高效抑尘剂

用于高效抑尘剂

抑尘剂是因为该高分子聚合物分子间有一定的交联度形成网状结构，同时聚合物分子间有各种离子基团，能与离子之间产生较强的亲合力。通过捕捉和吸附并团聚粉尘微粒紧锁在其既疏松而又不失坚固的网状结构之内，起到湿润、粘接、凝结、吸湿、防尘的作用。本产品无毒无害、没有污染、抗风蚀、抗雨淋、不伤害土壤和植物、不影响堆积物质量、可靠、使用方便、操作简单。可广泛用于城建土方抑尘、裸露地面、破损硬化道路和市政施工、建筑工地、煤炭及矿粉运输、建筑物拆除、各类块、粉堆料场、电厂、矿场、露天开采和长壁采矿作业、矿物土方储存卸载场、水泥厂、钢铁厂、冶金厂、粉尘车间、人工沙滩等易扬粉尘的场所或行业。

产品应用： 1.堆场：密封堆场表面抑尘/防止风沙吹走矿粉/降低因空气氧化堆煤带来的自燃可能性/消除扬尘对环境的影响/防止水的侵蚀2.传输带运输 ：防止传输带的侵蚀/火车运输抑尘及防水渗入3.道路运输 ：提高道路能见度，降低作业环境灰沙尘的负面影响    应用效果： 提高抑尘面团聚力，淋溶至堆料堆土中2-5cm，使堆土表面形成一层约3-5cm厚“保护膜”，风吹不“跑”、降雨冲不“走”，在 天气变化或雨水冲淋后封闭膜仍能保持连续完整的覆盖，从而稳定、限制土壤微粒的运动，避免灰尘沙粒等飞散到空气中。它还能有效地捕捉飘散的灰尘和抵抗流体侵蚀（能去除2.5微米以上的颗粒），降低工作成本并减少水的损耗。保持期可长达2-5个月，同时对矿粉（渣）还具有阻燃和防止被氧化的效果。 经多年实践证明，本产品是应用效率高、性能好、无毒、没有污染的高科技环保产品。

显著优点： 防尘效果好，能去除2.5微米以上的颗粒。固化后柔韧性好；潮湿时表面不滑。不会因为渗入水而从土壤中浸出，固化后也不会被雨水、降雨冲走。不受温度的影响，抗冻融、抗风蚀、抗雨水冲蚀。表层形成“硬壳”保护层后，在零下20℃的环境下不会影响其效果。生态环境，可生物降解，不损害植被。无腐蚀性，无毒性，水溶后呈乳白色（可添加染料）。本产品属于环保型材料，使用后不会形成二次污染。

经济便捷：根据堆料堆土性质、环境不同，使用量也不同（一般120-3500g/667㎡），照这样计算，其成本（667平方米）仅为10—120元，远远低于使用无纺布、纱窗布等遮盖物以及撒水抑尘的价格，并且效果更好，还可以根据需要调配成各种颜色，无毒无害，方便 。

生态持久：产品为白色微粒状，运输和使用方便，随用随兑水稀释。固化后柔韧性好，生态、效能高，可自然降解，不损害植被、不影响植物生长、无残留物；无腐蚀性，无毒无味；不会因为渗入水而从土壤中浸出，固化后也不会被雨水以及其他形式的降水冲走。 

喷淋设备 ：抑尘剂可采用人工、机械或专业喷淋站（设备、车）及铺设固定管道的方法进行喷洒作业。 人工喷洒适用于面积小于1000㎡的现场，利用人工压力式喷雾装置、推拉式喷洒器对物料面积进行均匀喷洒。采用推拉式喷洒器，可以由单人推行实现机械喷洒。当处理面积在1000～5000m2，建议采用电动喷射器，射程为15米左右，采用该设备作业便利且降尘效果好。处理面积大于5000㎡的物料表面抑尘时，可用车载式或专业喷洒车进行喷淋，射程可达18－20米甚至更远。固定的料场或移动的火车、拉料车、传送带等，可铺设管道并安装喷洒器，又称为“喷淋站”，自动向物体喷洒抑尘剂，效率高，抑尘效果好，但投资大，建设周期较长。井下和粉尘车间降尘时，可选用雾化降尘喷洒装置，该装置通过高压超细的雾气捕捉空气中的细小粉尘，能够起到很好的雾化降尘效果。

稀释方法：固体抑尘剂在稀释时边搅拌边加入，搅拌速度控制在50-60转/分，搅拌时间为5分钟，时间略长效果更佳然后将稀释后的水溶液采用喷洒设备按比例均匀地将其喷洒在物料表面即可。液体抑尘剂直接按比例加水稀释即可按比例直接进行喷淋抑尘作业。铁路火车煤炭运输时，各喷淋站均具备配液和储液系统，直接将固体抑尘剂或液体抑尘剂按照比例加入即可。 

喷施方法 ：建筑物拆除抑尘：拆除建筑物抑尘时，高压喷射扬程应超过作业高度，由上往下捕捉下压扬尘。稀释倍数为固体500～800倍，根据机械容量在投料口边加水边加抑尘剂并同时进行搅拌；也可以先小比例的稀释，倒入容器后再加水搅拌；液体300～500倍，可在加水时一次性加入，待加满水时已充分溶水即可开始作业。

注意事项：不能用强酸或强碱的水稀释本产品，要用干净、未污染的水。随兑随用，不宜长时间留存于喷洒容器内。由于产品的黏性会少量附着在容器内壁，作业后需对喷洒容器进行完全清洗。当降雨形成明显径流后，等待物体表面干燥后需要重新喷施。在实际工作中，喷洒效果依气候环境和喷附面特点不同而不同，一般情况下建议1-3个月喷一次为佳。在拆除建筑物时，高压喷射扬程应超过作业高度，由上往下捕捉和下压扬尘效果好。由于粉尘堆料物的表层渗水能力较弱，遇水后易出现“滚珠”或径流现象。在对其进行抑尘处理时，应先采用雾化效果好的设备喷洒浸湿表层，之后再略微加大浓度喷洒为宜。长期紫外线照射会加速表层材料分解，在光照强的区域应在2～3个月内重复喷附一次。在降雨不形成径流的情况下，对已喷的抑尘剂的效果影响不大，无需重喷；在降雨形成明显径流情况下，需要雨干后二次重喷。 用量：A：溶液产品 在一些采石场、堆料场等地区，使用时用量约1.5g/㎡,稀释倍数为600－800倍;若应用在煤矿或粉尘污染较严重地区，用量约3－5g/㎡,稀释倍数为800－1000倍。根据具体情况，灵活掌握用量。B：固体产品 在容器中放入一定量水，用机械和人工进行搅拌的过程中，按万分之二至五的比例加入固体产品，不断搅拌直到产品完全溶解（估计用时30-60分钟），即可进行喷洒作业。

应用实例： 电厂、水泥厂抑尘：当对超过100目的粉尘堆喷洒时，其表层渗水较弱，易出现“滚珠”或径流现象。因此宜先高倍率（500～800倍）稀释抑尘剂，采用雾化效果好的设备喷洒浸湿表层，一般间隔时间为3h?～5h，待表面有些湿润时，缩小稀释倍率（20～100倍）稀释抑尘剂进行二次喷洒。根据气候条件隔日或多日连喷3遍。

露天采矿：露天采矿种类很多，包括煤矿、有色金属矿、非金属矿等。除了设置进出料专用通道、防尘网外，在开采和装卸环节均应采取抑尘措施。根据扬尘程度，选择雾化效果较好的喷淋设备，采取自动或人工进行对抑扬高处喷淋捕捉灰尘。建议液体稀释500～800倍。

铁路煤炭和其他矿粉运输抑尘：联网或专用线对煤矿或其他矿粉以及容易扬尘的细小颗粒货物的运输，一般都要求安装铁路专用抑尘剂喷淋站，根据不同矿物材料和区域特点采用龙门式、对喷式、摇臂式或移动式自动化设备喷淋。稀释倍数高于铁道部标准100～150倍。

土方工地抑尘：车辆拉料形成大量的粉尘、冬春季北方干燥多风对土堆、拉料路面扬尘比较严重。将液体抑尘剂稀释200～300倍用便携式或车载设备喷淋；

路面灰尘控制：将液体抑尘剂按照200～300倍稀释，用环卫洒水车或车载洒水设备喷洒抑尘剂稀释液即可。车辆运输土块和粉尘物体时，应通过固定或移动喷淋系统（如龙门式、摇臂式、电动喷雾器）定点喷淋后方能驶出工地，稀释倍数50～150倍。

煤堆或块粉混合的粉料堆积场抑尘：如果属于半年内短时间的过渡性混合料堆积，一般直接用液体抑尘剂稀释20～100倍后，用便携式或车载设备连续喷洒2～3遍就可以控制扬尘（间隔时间为24h），喷淋厚度因材料不同而不同，一般2～3cm即可，可以达到5～8cm。若涉及周边景观，可以根据要求喷淋前添加非油性中性颜料喷淋。

人工沙滩抑尘：北方的人工沙滩营业以夏天为主，冬春季风沙较大，秋后“封沙”宜采用液体抑尘剂稀释100～150倍，在封冻前，间隔2～3天分2～3次喷淋抑尘剂，可起到压制扬沙和防冻的作用。

井下开采和粉尘车间抑尘：因此作业区空间受限，通风条件差，粉尘浓度大。根据不同的作业方式，在扬尘源头选用具有液压泵的长管道喷射枪进行定向抑尘。同时，输送矿粉的传送带起始点也需要喷淋；粉尘车间可以在车间顶或两侧设计固定喷淋系统，同样选择液压泵保证长距离的压力。对人工作业密集的粉尘车间抑尘，应选用雾化效果好的喷淋设备，避免影响正常作业。用液体抑尘剂稀释500～800倍喷施效果好。